2023年度机械类金工实习报告必备11篇
机械类金工实习报告第1篇为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力下面是小编为大家整理的机械类金工实习报告必备11篇,供大家参考。
机械类金工实习报告 第1篇
为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.
实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.
在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.
之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称只有想不到的,没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距
机械类金工实习报告 第2篇
一、实习目的
了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
二、实习内容
1、焊接实习
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
2、热处理实习
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
3、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。
车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。
4、数控实习
就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把_轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。
5、钳工实习
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
(1)钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
(2)使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
(3)台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
6、铸造实习
实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简单零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。
听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!
铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简单的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的模子，可以尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟可以变成如此整齐漂亮。
7、锻工实习
锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。
(1)手工锻造工具
支持工具：如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等。
打击工具：如各种大锤和手锤。
成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。
夹持工具：各种形状的钳子。
切割工具：各种錾子及切刀。
量具：直尺、内外卡钳等。
(2)锤上自由锻造工具
夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。
切割工具：如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等。
变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。
量具：如直尺、内外卡钳等。
吊运工具：如吊钳、叉子等。
三、实习感想
我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我们应该大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。
我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我希望现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。
机械类金工实习报告 第3篇
一、实习目的：
为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了我们的工程素质。从原来的一无所知，慢慢学会做锤柄，锤头，最后还能制造出一部小型电动小车。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。
二、实习内容：
第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。参观了车间，上面写了8个大字，“安全实习，珍惜生命”在第一天里，我们被安排开一个实习前的安全报告。观看了有关方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。搞得我都有点害怕，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太乏味。一旦发生了事故，后果不堪设想。
由于师资有限，我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更容易接受了相关的知识。
实习开始了，我们班一开始接到的任务是制作一个锤子的手柄，每人需要用到一根为圆柱形，长度为190mm的毛坯，再预留2至3mm的长度，所以我们要把很长一条铁棒锯成一段段长度合适的毛坯，之后要在钳工台上用台虎钳夹持毛坯。老师教我们学会用锯刀，锯的时候不能用蛮力，要合理利用锯齿，锯片安装时锯齿要朝前方，锯刀不能向着人。我开始锯的时候不熟练，速度比较慢，就打算多用点力，结果控制得不太好，一不小心把锯片弄断，后来慢慢就熟悉了，很快就锯好了。
拿到了毛坯之后，就可以开始用车床加工了，面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生。通过了解，得知车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。老师开动车床，向我们演示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块毛坯上演示的，展示了斜面，压花，磨圆球,做到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续，让我们叹为观止。
开始了，先用车刀车平两端。在毛料84mm处划线，用于之后的滚花，后面的经过钻孔，在钻中心孔的过程中，会遇到孔和顶尖不对齐的问题，在询问老师之后，我们发现是在车刀的安装过程中下面的铁片垫不好，以致于平面不平，之后就用活顶尖顶住毛料，将毛料前段部分车成8mm的厚度，这个过程耗费的时间长，需要用游标卡尺进行多次的测量。然而，加工速度很慢，我们尝试一次进了20格，结果刀口冒出了白烟，停下来一看，发现刀片也已经磨损了。材料的厚度也搞得太细了，没用了，加工失败，这就是心急的后果。后来重新再来，耐心进刀，终于使圆柱直径为8mm。
之后开始磨斜面，把台面转到10度，这个步骤很顺利，一下子就磨好了。
接着就磨圆球了，那个需要的手动能力很强，需要耐心，我尝试了很多次，甚至拿那些没用的毛坯来练习，结果磨出来的圆球也很粗糙。不禁感叹，这也太难了吧。要经过多久的训练才能学会啊~
最后就是压花了，我汲取了前面同学的失败经验，把手柄顶得很紧，并用活塞顶住，一切调整完成后，开始慢慢向前自动移动，一番耐心等待后，得到了成品，花纹恰到好处，还算是不错的啦，自己也松了一口气。
到了第二周，一班和二班交换任务，轮到我们做锤头，要先把长方体形状的毛坯铣成16mm，同样需要耐心地进刀，一层层铣下去，每次都用游标卡尺量一下，怕不小心铣多了，途中，一些废铁屑直接弹到眼睛上，我很庆幸我当时带了眼镜，否则真不知道后果有多严重。小心操作，在一个多小时后，终于把材料铣好了。
接下来，工序就很复杂了。用到枯燥乏味的钳工技术，经过了解查询，钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。
老实说，整个车间实习最辛苦就是这个步骤了，经常都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来**的锉，在加工前要先划线，之后我们需要把那些边角挫成斜面，又要磨圆角，其中切锤头最费力，一切就几乎一个小时了，切得手都软了，我意识到，认真起锯收锯很重要，合理用力更能提高效率。经过一番努力，终于把锤头形状弄好，最后还要用钻床钻出一个孔，然后攻套丝，打上学号，尽管打得很难看，但也算勉强完成了。
图片效果如下
之后的两周就要开始制作小车，首先我们对这方面几乎没有一点基础，我知道从何入手，所以我们就尝试到处搜集资料，通过书籍，网络，与他人交流。慢慢了解一些知识，就准备制作。首先是要购买材料，我们去了市区寻找各种材料，从早上10点逛到下午3点，几经周折才买到了材料。包括木板，电池盒，小电机，车轴，车轮，齿轮，导线。材料买好后，就可以开始制作了。我们分工合作，锯木板，连导线，安装电机齿轮，其他步骤都很快弄好，就差开关了，感觉这个最难设计了，由于没买电池架，一直都想不出办法，想了很多方案，终于找到一个最合适可行的方法，就是拿铁杆固定住铁丝，用电钻在木板侧面钻个大小合适的小洞，伸进铁杆，再塑造好铁丝的造型，通过推动铁杆来触动电池正负极，终于成功设计出一个开关。大功告成，开始试验，觉得还可以，一直到了上交成果的那天。这是我们发现我们的小车跑不了直线，都会向左偏转，我们的电机是类似四驱车的马达，动力很强。这也把我们的缺陷放大。我们事后分析了原因，应该是钻洞的时候两边不对称，使小车重心偏移，一直偏向左边，不过就整个过程来说，我们也算挺成功的了。
通过这次实习，我们学到了很多，其实，许多事情不像我们想得那么简单容易，所谓书上得来终觉浅，绝知此事要躬行。并且通过此次实习，让我们更加的明白做事认真小心细致的重要性，马虎的代价往往是巨大的。同时也培养和锻炼了我们的动手能力，提高了我们的综合素质，使我们不但对金工实习的意义有了深层次的认识和了解。小车的制作让我们更团结，更提高了动手能力。我们得到了很多很多。
因为我们读的是机械设计制造及其自动化专业，所以这样的实习课程是极其不
可缺少的。虽说设计出来的图纸不一定要我们做出工件来，但是生产一线的机械设备和设备操作也是要我们有一个整体的了解和认识才行。，这样的实习更能让我们分析的水平提高，面对现代企业极需复合型人才，社会就业压力加大，作为当代大学生，社会未来的接班人，我们更应该抓紧在学校的时间学习的时间，努力提升自己，加强自己的综合能力的提升。
机械类金工实习报告 第4篇
与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是
金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实习的工厂里，常用的材料只有q235，16mn，ht250，zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。
开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径__mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎课程是a)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”
对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度达到了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实习的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的"风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。
而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。
而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡)，大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。
同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克。
机械类金工实习报告 第5篇
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。
通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。
相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆
机械类金工实习报告 第6篇
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。
焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学_平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。
焊接步骤及其注意事项：
1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。
2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。
3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。
4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。
在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意。操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性。
数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。
不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。它让我们惊叹不已了。不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服!
车工：车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。
车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。
钳工：在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工，主要在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工方法。刨削加工时，应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操作。
铣磨：铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。
短短的一天学习中，让我了解了铣削加工的基本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。、磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。
砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。
拆装：金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。
我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。
拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。
体会：短短的15.5天时间，我们在工培中心里充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是"纸上谈兵"。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。其间取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。第二学期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习，大家都期盼着它的到来，因为听说实习是很轻松的，可以有很多空余的时间休息。然而经过了两周的实习后，我发现我错了，原来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
"金工实习"是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在这个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
机械类金工实习报告 第7篇
工程训练实习报告
(机械类及近机械类)
学院（系）：
专 业：
班 级：
学 号：
姓 名：
安 徽 大 学 工 程 实 训 中 心 制
1·
·
班级及学号
一、选择题
1、机械工程材料一般分为（工程材料及热处理（1）
姓名
成绩）三大类。
A、金属材料、非金属材料和复合材料 B、钢铁材料、有色金属材料和复合材料 C、钢铁材料、高分子材料和复合材料
2、牌号为 HT200的材料是指（3、45钢的平均含碳量为（A、% A、碳素结构钢
4、牌号为 Q235的材料是指（）。
A、球墨铸铁 B、合金工具钢 C、灰铸铁）。
C、45%）。
C、工具钢）。）。C、W18Cr4V、和 等。、和
等。B、%
B、优质碳素结构钢
5、用于制造轴类、齿轮的材料是（6、制造钻头、铣刀常用的材料是（A、Q235 B、T12A A、45钢 B、HT150 C、T12A
二、填空题
1、金属材料的力学性能主要有
2、碳素钢是碳的质量分数小于
3、非金属材料有、的铁碳合金。
三、实践操作
1、金属火花鉴别
(1)简述灰铸铁、低碳钢和高碳钢的火花特征。
(2)根据火花特征判断下图各是什么材料。
实习
ａ ｂ ｃ
·2·
班级及学号
一、填空题
工程材料及热处理（2）
姓名
成绩
1．如图 1－1所示各工艺曲线分别代表的热处理工艺方法是：
1）是___________ 2）是___________ 3）是___________ 4）是___________
温
保温
加热 度
水冷或油冷
临界温度
随炉冷却 空气冷却 2
保温 缓慢加热
时 间
图 1－1 热处理工艺曲线示意图
二、选择题
1、淬火的主要目的是（）。
B、降低钢的硬度，提高塑性。）。
C、金刚石圆锥体）.A、提高钢的硬度和耐磨性。
C、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。
2、实习中，测试洛氏硬度值所使用的压头是（A、淬火钢球 B、硬质合金球
3、有一批 T12A材料制造的冲头，要测定淬火后的硬度，应选用（A、布氏硬度计 B、洛氏硬度计 C、维氏硬度计
4、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性，而心部又具有较好的塑性和韧性，应采用的 热处理方法是（A、淬火）。B、回火
C、表面热处理
D、正火）浸入冷却液中。
5、细而长的零件、薄而平的零件，在淬火时，应（A、水平B、垂直 C、水平或垂直
6、调质的目的是为了（A、改善切削加工性）。B、提高硬度
C、获得较好的综合力学性能。
三、判断题
1、生产中习惯将淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
2、正火后钢的强度和硬度比退火后高。
3、制造切削刀具常采用的热处理工艺是淬火后低温回火。
4、普通热处理工艺过程主要由加热、保温、冷却三个阶段组成。
5、热处理退火工艺选用的冷却方法为随炉冷却。
6、洛氏 HRC硬度计主要测量淬火后硬度较高的工件。
7、热处理工件选用不同的冷却方法，可获得不同的组织和性能。
（（（（（（（））））））））
8、热处理是一种不改变零件形状和尺寸，却能改变其组织和性能的工艺方法。（·3·
班级及学号
一、实习内容
实习工种 实习内容
实习时所使用的设备名称、型号
工程材料及热处理（3）
姓名
成绩
实习日期
实习时所使用的工具名称
热处理方案 及具体操作 过程
表面处理方 法及具体操 作步骤
本工种实践 考核件名称
指导教师签名 日期
·4·
班级及学号
一、填空题
1、铸造是将
3、型芯的的主要作用 浇入
铸
姓名
造（1）
成绩
当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
2、按工艺方法的不同，铸造可分为__________和__________两大类。
4、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。
5、常用的特种铸造方法有：
以及压力铸造等。、、、二、选择题
1、铸造主要用于生产（）。
B、力学性能要求较高的零件）。C、差不多
C、上模和下模的结合面 A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件
2、铸件的力学性能与锻件相比（A、高于锻件
3、分型面是（B、低于锻件）。
A、上砂型和下砂型的结合面B、上砂箱和下砂箱的结合面
4、造型时，铸型的型腔用什么制造出来的？(A、零件 B、模样
C、铸件)
5、型芯是形成铸件内腔的组元，实习时它是怎样做出来的？ A、在芯盒中 A、分模造型 A、露出模样 B、用模样 B、刮板造型
C、靠工人塑造成形
6、铸件的最大截面在一端，且为平面，其手工造型可选用（C、整模造型）。
7、挖砂造型时，挖砂的深度应该达到（B、模样的最大截面处）。
B、成批大量生产）。
C、泡沫塑料模
C、均可
8、机器造型适宜于（A、单件小批量生产
9、熔模铸造的模样是（A、木模 B、蜡模
()）。
D、挖砂造型
C、模样的最大截面以下
·5·
班级及学号
10、下列毛坯适合选用铸造生产的是（A、车床床身 B、机床主轴
11、模样和铸件相比，模样的尺寸（A、等于铸件的尺寸 A、加工余量；
A、朝上 A、错型 A、气孔；
铸
姓名）。
造（2）
成绩
C、桥梁）。
C、小于铸件尺寸（））。
B、大于铸件尺寸
12、零件与铸件的尺寸差别在于什么地方？
B、收缩余量；
C、A和B兼有。
13、机床的床身导轨是重要受力面其浇注位置应该尽量（B、朝下 B、偏芯
C、朝侧面）。C、气孔
14、合型时，上、下型错位会引起（15、铸件壁太薄，浇铸时铁水温度又低，铸造后容易产生什么缺陷？（B、缩孔；
C、浇不足）。
16、型砂和芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是（A、裂纹B、冷隔和浇不足C、缩孔和缩松)
17、起模斜度是为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，（）于起模方向在模样或芯 盒上的斜度。
A、垂直 B、平行
C、粘砂 C、粘砂）。
B、直浇道—内浇道—横浇道—外浇道 C、外浇
18、型砂舂得太紧或型砂透气性差，会产生何种铸造缺陷。（）
A、缩孔B、气孔 A、浇不足B、气孔 20、浇注系统的顺序是（19、砂型舂得太松，浇注温度太高，会产生何种铸造缺陷。（）
A、外浇道—直浇道—横浇道—内浇道 道—内浇道—外浇道—横浇道
D、外浇道—横浇道—直浇道—内浇道
三、判断题
1、铸造模样的外形和尺寸与零件的外形和尺寸是不一样的。
2、为了铸出孔所用的砂芯的直径比铸件孔的直径大。
3、对于形状复杂的薄壁铸件，浇注温度应高，浇注速度应慢。
4、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。
5、砂芯中的气体是通过芯头排出的。、砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。
7、芯头与铸件的形状无直接关系。
8、直浇道越短，金属液越容易充满铸型型腔。
9、机器造型不能采用挖砂造型。
10、机器造型时只允许有一个分型面。·6·
(((((((((（）)))))))))
班级及学号
四、工艺题
铸
姓名
造（3）
成绩
1、请为下列6种铸件选择合理的手工造型方法。
a）b）c）
d）
3、铸件缺陷分析：
铸件缺陷的名称和图例 1）气孔
e）
缺陷特征
产生缺陷的主要原因
2）缩孔
3）错型
2、下面扇形齿轮的分型面选取方案哪一个合理，为什么?
·7·
班级及学号
铸
姓名
造（4）
成绩
4．根据下图所示轴承座零件，绘制铸造工艺图：
技术要求：
1．铸件不得有砂眼疏松等缺陷。2．未注铸造圆角 R3。
设计
轴承座
材料
HT150
件数 1
比例 1：3
重量
·8· 实习报告二
铸
造（5）
班级及学号 姓名
成绩
五、简答题
1、什么是消失模铸造？消失模铸造的工艺特点是什么？
2、什么是压铸？简述与普通重力铸造相比，压铸在产品质量上有哪些优点？
9·
实习报告二
班级及学号
六、实习小结
实习工种 实习内容
实习时所使用的设备名称、型号
铸
姓名
造（6）
成绩
实习日期
实习时所使用的工具名称
分模造型 操作过程
挖砂造型 操作过程
指导教师签名 日期
·10·
班级及学号
一、判断题
1、锻压指的就是锻造。
锻 压（1）
成绩
姓名
（（（（（（））））））））））
2、自由锻适用于单件、小批和大型、重型铸件的生产。
3、自由锻前加热的氧化、脱碳缺陷均是无法避免的。
4、可锻铸铁经过加热也能锻造形成。
5、胎膜锻兼有自由锻和模锻的特点。
6、通常，金属的加热温度越高，其强度、硬度越高，塑性也越好。
8、模锻只适用于中、小锻件的批量生产。
9、碳钢的塑性随含碳量增加而降低。
10、拔长是使坯料的横断面增加，坯料长度减少的工序。
7、镦粗时坯料的原始高度与直径（或边长）之比应大于 至 3，否则会镦弯。（（（（二、填空题
1、锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生________变形，以改变其尺寸、形状，并改善其________的成形加工方法。
2、金属的锻造性能是以______________和_____________来综合衡量的。
3、观察火色与温度的关系，填表：
火色 估计 温度℃
4、金属材料加热的目的是提高金属坯料的
5、自由锻最常用的基本工序有
7、板料冲压是使板料经
8、冲压常用的工序有 ___________模。10、65kg的空气锤指的是________________为65kg，产生的打击力为____________。、，降低其、。等。亮白
淡黄
橘黄
樱红
暗红
6、锻造后锻件冷却方式有____________、______________、_____________。
或、而获得毛坯和零件的加工方法。、、等。
9、板料冲压模具的结构种类，按照工序的性质可以分为 __________模、__________模和
三、选择
1、承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯，一般采用（A、锻件 B、焊接件 C、铸件
2、下列成形方法能生产重量轻、刚度好的产品的是（A、锻造 B、铸造 C、冲压
3、进行锻压加工的金属材料必须具备良好的（A、塑性 B、硬度 C、强度
·11·）。）。）。
班级及学号
A、合金钢 B、铸铁
锻 压（2）
成绩
姓名）。
C、黄铜等有色金属）。
C、1100～850℃
4、下面金属材料中，不能进行锻造的是（5、45钢的常用锻造温度范围是（A、1200～800℃
6、实习中，毛坯呈（A、亮黄色 B、1100～900℃
C、黑色）状态，应停止锻造。）。）。）。B、樱红色
7、实习时，用于锻造毛坯加热的炉子为（A、中频感应炉 B、电阻炉 C、冲天炉
8、实习中，指导老师演示自由锻所使用的设备是（A、空气锤 B、蒸汽-空气自由锻锤 C、水压机
9、将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件，合理的变形工序是（A、拔长—镦粗—冲孔 B、镦粗—冲孔 C、冲孔—镦粗
10、胎模锻适用于（）。
B、小型锻件的中、小批量生产 D、中型锻件的批量生产）。A、小型锻件的大批量生产 C、小型锻件的单件生产
11、锻造时，随锻造温度的降低，锻造性随之（A、变好 B、变差 C、保持不变
12、能得到中空薄壁件的冲压工艺是（）。
A、落料 B、拉深 C、弯曲）。
13、下列物品中不能用冲压成型的是（A、不锈钢碗碟 B、机床的主轴 C、计算机的机箱）时，拔出冲子，翻转工件
B、三分之一
C、三分之二）。
14、自由锻造冲孔工序的双向冲孔法是将孔冲到锻件厚度的（从反面冲通。A、二分之一
A、自由锻 A、简单模 A、冲裁 A、游标卡尺
15、钳工制作中使用的小锤毛坯（批量生产）一般采用（B、胎膜锻 C、模锻）。
B、级进模 B、落料 B、卡钳和钢尺）。）。C、复合模
16、在压力机的一次行程中只完成一道工序的是（17、冲裁中冲落的部分为废料，得到带孔制件的工序为（C、冲孔）。
18、实习时，检验锻造毛坯是否合格的量具是（19、锻件的粗晶结构是由于（）。
A、始锻温度太低B、始缎温度太高C、终锻温度太低D、终锻温度太高 20、模锻件上必须有模锻斜度，这是为了（A、便于充满模膛 B、减少工序
C、便于取出锻件
·12·
班级及学号
四、实践零件自由锻工艺过程
锻件名称 始锻温度
材 料
锻 压（3）
成绩
工艺类别
姓名
终锻温度
锻 件 图
坯 料 图
序号 工序名称 工序草图 工具名称
五、简答题
1、试说明材料锻造后为什么性能比较好？
指导教师签名 日期
·13·
班级及学号
一、判断题
焊
姓名
接（1）
成绩
1、焊接时，被连接的焊件材料可以是同种也可以是异种金属。
2、电阻焊在焊接过程中必须对焊件施加压力。
3、钎焊时的加热温度低于母材的熔点。
4、焊件开坡口的主要作用是为了保证焊透。
5、用交流弧焊机焊接时，工件接电源的负极的接法成为反接法。
6、焊接不锈钢和有色金属可采用氩弧焊。
7、焊接是永久性连接金属材料的方法
8、铸铁是一种焊接性最好的金属材料。
（（（（（（（（）））））））。）
二、填空题
1、焊接是指通过 种加工方法。
2、按照焊接过程的特点，可以将焊接分为、和
三大类。，或者两者并用，用（或不用），使焊件达到结合的一
3、焊条电弧焊引弧方法有两种：即________和________。
4、焊接电弧由
可达
5、电焊条由 K。
和
两部分组成。、与、、和。
。、及
共三部分组成，其中
温度最高，6、手工电弧焊有四种典型的焊接位置
7、焊接机器人工作时一般有两种方式，即
三、选择题
1、焊条电弧焊属于（A、熔焊 B、压焊
2、电弧焊是利用（）。C、钎焊）作为热源的焊接方法。）。
B、焊缝与母材具有相同水平的使用性能）。）A、气体燃烧 B、电阻热 C、电弧
3、焊条选用的基本原则是（A、焊缝与焊条具有相同水平的使用性能 C、焊条与母材具有相同水平的使用性能
4、焊条中能对电弧和熔池起机械保护作用的是（A、焊芯 B、药皮
B、金属材料的燃点必须高于其熔点
5、金属材料能够进行氧气切割的条件之一是（A、金属材料的燃点必须低于其熔点 C、金属氧化物的熔点应高于其熔点
·14·
实习报告四
班级及学号
焊
姓名）。
接（2）
成绩
6、J422焊条牌号中前两位数字 42表示（C、焊缝屈服强度不低于 420 MPa A、焊缝抗拉强度不低于 42MPa B、焊缝抗拉强度不低于 420MPa
7、制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法是（A、焊条电弧焊 B、埋弧焊
8、氩弧焊和二氧化碳保护焊是（A、埋弧焊接
9、焊接电弧具有的主要特点是（A、工作电压高、电流大、温度高 C、工作电压低、电流低、温度高
10、下列哪种接头的承载能力较高（A、对接接头 B、搭接接头））。）。
埋弧焊接和明弧焊接 B、工作电压低、电流大、温度高）。
B、明弧焊接）。
C、钎焊
11、焊接厚钢板所用的焊条直径比焊接薄钢板所用的焊条直径（A、大 B、小 C、一样大
12、当要求焊缝抗冲击能力强时，应选用（A、酸性焊条 B、碱性焊条
13、焊条药皮的主要作用是（A、保护熔池，填充焊缝
14、焊缝应该尽量处于（A、平焊 B、立焊）。
B、传导电流，提高稳弧性 C、仰焊
D、横焊）。
C、保护熔池，提高稳弧性）位置，以使焊接操作方便，焊缝质量有保证。
四、问答题
1、根据下图所示直流电焊机的极性接法，填空：
-焊条
-直流 电焊机
焊条
直流 电焊机
焊件 + +
焊件
+ a）
直流电焊机接法示意图
b）
1）图 a为 图 b为
接法，接法。
；
焊接厚板时，应采用
。2）使用碱性焊条时，应采用
·15·
班级及学号
2、焊接接头型式：
焊
姓名
接（3）
成绩
（）（）（）（）
3、焊接的空间位置：
（）（）（）（）
焊接接头形式、坡口及空间位置示意图
4、与常用的焊接方法相比，激光焊接有哪些优点？
5、按右图所给的气焊示意图，填表：
序号 1）2）3）4）5）6）名称 作
用
·16·
班级及学号
五、创新设计制作
焊
姓名
接（4）
成绩
工件选用材料：
学 生 创 新 设 计 焊 接 图
明 其它：
说 艺 工
连接方法：
简述自行设计焊接件的制作过程
简述个人感想
指导教师签名 日期
·17·
班级及学号
一、判断题
1、用丝锥加工内螺纹，称为套螺纹。
2、锯削时的起锯角一般为45°左右。
钳
姓名
工（1）
成绩
（（（（（（））））））
3、直径较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻--扩--铰的方法加工。（）
4、钳工可以完成机械加工不便或难以完成的工作。
5、操作钻床时，可以戴手套作业。
6、划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。
7、实习时手工攻螺纹时，需要反转，以切断铁屑。
二、填空题
1、划线常用的工具有
2、锉平面的方法主要有 其中
3、钻床分为 为。。
。钻床、、锉、钻床、和
锉和
等。
锉等，锉适合最后精锉。
钻床等，实习时，你所使用的钻床 锉适合于较大平面的粗加工，4、钻孔的主运动是 进给运动是
5、攻丝时每正转1~2圈后，应反转1/4~ 1/2圈，是为了
三、选择题
1、实习时，对蜡烛台底座的划线属于（A、平面划线 B、立体划线
2、划线基准通常应选择（）。）。锯切铜铝及厚工件时应选 A、毛坯的中心线 B、图样上的设计基准
3、锯切钢、铸铁及中等厚度的工件时，应选用什么锯条？（用什么锯条？（A、粗齿锯条 A、向前）
B、中齿锯条）。
B、向后
C、20°～30°），以免碰伤手或折断锯条。)方法效率较快。
C、推锉）。C、细齿锯条）。
4、安装手锯时，锯齿应（5、锯削时的起锯角一般为（）。A、45° B、10°～15°
6、材料快锯断时，用力要（A、轻 B、重
7、当锉削量较大时，采用(A、顺锉 B、交叉锉
8、适合锉削不大的平面和精锉的是（A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉 ·18·
班级及学号
钳
姓名
工（2）
成绩）。）。
9、实习时，检查锉削平面的平面度时使用的方法是（A、游标卡尺测量 B、90°尺透光法检验
10、钢件上 M1 2×螺纹，在攻螺纹前钻孔直径应为（A、Ø
11、锉刀的材料为（B、Ø）。）。
C、Ø12mm
A、45钢 B、碳素工具钢 C、高速钢
12、套螺纹的刀具和用其来加工的螺纹分别是（A、板牙，加工内螺纹 C、丝锥，加工外螺纹
B、板牙，加工外螺纹 D、丝锥，加工内螺纹）。）。
13、在实体上加工孔的方法是（A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔
14、零件单件、小批量生产中，钻孔前需要划线并打样冲眼，其目的是（A、确定孔位，防止钻头偏 C、防止钻头打滑
15、在自行车的装配中，应选用（A、完全互换法 A、完全互换法
B、选配法 B、修配法
16、用同规格标准件装配机器属于（17、V型铁用来支承圆柱形工件是（A、便于划相互垂直的线 C、便于找孔中心
18、装配中拧紧成组螺栓时，拧紧并循环两三次的顺序是（）。
A、按顺时针方向拧紧 B、按逆时针方向拧紧 C、按对角线一对一对拧紧）。
C、修配法）。C、选配法）。
B、减小钻削阻力
B、使工件轴线与划线平板平行
四、问答题
1、简述划线的主要作用。
2、什么是锯路？锯路的作用是什么？
·19·
实习报告五
班级及学号
钳
姓名
工（3）
成绩
3、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？螺纹底孔如何确定？
4、什么是拆卸？什么是装配？
五、工艺题
1、实习件蜡烛台底座的加工工艺过程
毛坯种类和材料：
零 件 图
加
序号 加工内容
工 步
骤
工艺简图
备注
·20·
班级及学号
2、创新设计制作
钳
姓名
工（4）
成绩
工件选用材料：
学 生 创 新 设 计 简 图
工 艺 说
明其它：
简述自行创新设计件的制作过程
简述个人感想
指导教师签名 日期
·21·
实习报告六
班级及学号
一、判断题
车削加工（1）
姓名
成绩
1、车床的主轴转速就是车削时的切削速度。
2、车削端面时，由于端面直径从外到中是变化的，则切削速度也在变化。
3、在同样切削条件下，进给量 f越小，则表面粗糙度 Ra值越大。4、45弯头刀既能车外圆，又能车端面。（）
（（（（）））)
5、车削加工中，如刻度盘手柄转过了头，只需反向将刻度盘手柄直接退到所需刻度即可。
6、车刀的主偏角越大，径向力反而越小。
7、普通车床加工小锥角时，不采用偏移尾架的方法。
8、在车床上钻孔和钻床上钻孔一样，钻头既做主运动又做进给运动。
9、切削运动中进给运动可以有一个，也可以有多个。
10、三爪自定心卡盘安装工件时能自动定心，但定心精度不高。
（（（（（）））））
二、填空题
1、在车床编号 C6132中，C表示_____，6表示 表示，1表示
。，32 __，实习时你使用的车床型号是___________。
2、安装车刀时，刀尖应与工件轴线__________，刀杆应与工件轴线
3、车外圆时，主运动是__________，进给运动是_________________________。
4、由于_______________原因，刻度盘摇过头之后，不能直接退回，而应多退回约半圈。
5、对车刀来说，主切削刃是指
6、外圆车刀的五个主要角度是、和、的交线。、副偏角和刃倾角。
三、选择题
1、用车削的方法加工平面，主要适宜于（A、轴、套类零件的端面
2、切削用量三要素为（A、vc、a、p f A、主运动 A、主运动）。B、v、c a、c f B、进给运动）。
B、进给运动）。
B、刀具的速度和长度)
C、v、c a、c ap）。）。
C、不规则形状的平面
B、窄长的平面
3、切削运动中速度最高，消耗机床动力最大的是（4、切削运动中使刀具与工件之间产生附加的相对运动的是（5、车削实习时，若要计算切削速度需要知道的参数是（A、工件的直径和转速 C、工件的直径和刀具的速度
6、车床安全操作规程中规定:车床开动以后下列哪个是可以操作的？(A、改变主轴转速 B、改变自动进给量
C、度量尺寸。
·22·
班级及学号
转动小刀架 A、板牙（）A、8刀 B、4刀
C、1刀 宽刀法
车削加工（2）
姓名
成绩）。
7、普通卧式车床上单件或小批量加工长度较短的锥面时，选用（尾座偏移法）。
8、实习时给小锤柄套螺纹时，选用的刀具为（B、丝锥
C、铣刀
9、Φ16圆钢毛坯，要加工到Φ8，每次允许的背吃刀量为 1mm，试问需走刀几次才能达到要求。
10、车削加工钻中心孔时，主轴转速需选（A、较高转速 刻度盘应进(A、5格 B、较低的转速)。B、10格
C、20格）。给小锤柄滚花时，主轴需（）。
11、车床中拖板螺距为4mm，刻度盘分度为200格，在车削外圆时，若外圆直径减小，则
12、粗加工的目的是在最短的时间内尽可能多的切除金属，首先应选取尽量大的（A、切削速度 B、进给量 C、背吃刀量
13、车外圆时，带动溜板箱作进给运动的是（A、丝杠 B、光杠
C、丝杠或光杠）安装。
14、车削加工长轴时选用（A、三爪卡盘B、顶尖
15、安装车刀时，刀杆伸出的适当长度为（A、任意长度 B、刀杆厚度的倍
16、车刀前角的作用为（）。）。）。A、使刀具锋利 B、改变切屑流向
17、切削脆性材料时对刀头（A、冲击力小B、冲击力大C、无冲击力
18、在车床上用丝杆带动溜板箱时，可以车削（A、螺纹B、圆柱面
19、中心架和跟刀架主要用于（）。）。）。
C、刀杆长度的倍）。）。
A、复杂零件的车削B、细长轴的车削
20、车削时，如果机床刻度盘进刀多进了两格，那么此时处理的方法是（A、直接退回两格 B、把刀架移回原位再进刀 C、将刻度盘退回半圈再进刀D、再前进两格后退刀
21、切削时刀具上切屑流过的表面为（）。
A、前刀面 B、主后刀面 C、副后刀面
22、在车床上用来安装钻头、绞刀的部件是（）。
·23·、主轴 B、刀架 C、尾座
实习报告六
班级及学号
四、简答题
1、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称：
1）3）5）2）4）6）
车削加工（3）
姓名
成绩
2、写出下列车削圆锥面的方法及使用范围；
（a）（b）（c）
3、在下列各图中:(1)写上车床完成工作的名称,如车外圆、车锥体、钻孔等；
（2）使用刀具的 名称及切削部分的材料。
1）2）3）
4）5）6）
·24·
实习报告六
班级及学号
4、填出车床各部分的名称：
序号 1 2 3 4 5 6 名称 序号 7 8 9 10 11
名称
车削加工（4）
姓名
成绩
5、简述你在车工实习时使用过的装夹方式以及其用途和特点。
6、车削时，为什么一般要先车端面？在车床上钻孔前为什么也要先车端面？
·25·
班级及学号
六、车工创新设计与加工
车削加工（5）
姓名
成绩
根据所给毛坯尺寸Ф30×100，自己设计形状与加工，完成下表填空：
设 计 零 件 图
工序 工艺简图 工序 工艺简图
指导教师签名
·26·
日期
班级及学号
一、选择题
1、刨削适合于（A、成批生产）。
B、大量生产
刨 削（1）
成绩
姓名
C、单件小批生产）。
2、刨削加工中刀具容易损坏的原因是（、每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 B、排屑困难 C、切削温度高
3、牛头刨床上所使用的刨刀为（A、直头刨刀 A、宽大的平面 B、弯头刨刀）C、沟槽
B、狭长的平面）。）回程转角。）。
4、刨削在加工下列哪种表面时生产率较高。（5、牛头刨床滑枕往复运动的速度为（A、慢进快回 B、快进慢回 C、往复相同
6、刨削加工时，摆杆滑块工作行程的转角（A、大于 B、小于
C、等于）。
7、刨削的加工精度一般为（A、IT6～IT5；
B、IT9～IT8；
C、IT4～IT3。
二、填空题
1、刨削主要用于加工
2、刨削类机床的种类有 型零件和修配件。
3、你在实习该工种时使用的刨床型号是 B6050，其中B表示 示。50表示
。,60表、、、、等。其中
多用于加工中小
三、简答题
1、为什么滑枕的回程速度比工作行程速度快？
·27·
班级及学号
2、根据 B6050B牛头刨床外观图填表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称
功
能
刨 削（2）
成绩
姓名 7 2
B6050B牛头刨床
3、按刨床类机床的分类填表：
机床类别 牛头刨床 龙门刨床 插 床
切削运动
主运动 进给运动
应用范围
指导教师签名 日期
·28·
班级及学号
一、判断题
铣
姓名
削（1）
成绩
1、铣削加工和车削加工不一样，在铣削过程中它的切削速度是变化的。
2、为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。
3、铣床开机前工件要远离铣刀。
4、分度盘正反面上都有许多孔数，且数目相同。
刀具的耐用度高，有可能提高切削速度，获得较高的生产率。
6、铣床开机前应检查各手柄是否在正确的位置。
7、在一般情况下，铣削的生产率高于刨削，但加工窄长平面时则例外。
8、分度头的作用是加工等分的工件。
（（（（））））
5、铣刀是一种多刀刃刀具，工作时，每个刀齿都周期性地参加切削，因此刀刃的散热条件好，（（（（））））
二、选择题
1、铣削加工的主运动是（A、工件的直线移动
2、铣刀是（A、单刃刀具）。
B、多刃刀具）。）。
B、铣刀的旋转运动
C、工件的垂直进给
3、立式铣床的主轴与工作面的关系是（4、铣床 X6132中的 32表示（5、下列附件中，（A、平口钳
6、铣削水平面应选用（）。A、平行 B、垂直 C、可呈任意角度
A、工作台工作面的宽度为 320mm。B、铣削工件最大长度为 320mm。）可以进行分度加工。B、压板）。
C、分度头
A、卧铣 B、立铣 C、卧铣或立铣）位置。
7、铣削对刀时，视线应在工件和刀具的（C、下方
A、上方B、水平c下方）。
8、铣削加工生产的方式是：（A、多齿同时切削 B、多齿断续切削 C、每个齿连续切削
9、简单分度法中 40/z的 z表示（）。
A、分度头的定数 B、工件的等分数 C、分度头手柄的圈数
10、机用平口钳的主要作用是装夹（）。
A、加工等分的工件 B、加工圆弧表面 C、体积不大，形状比较规则的零件
11、敞开式键槽，一般采用（）铣刀在卧式铣床上铣削。
A、三面刃铣刀 B、立铣刀 C、键槽铣刀
12、逆铣与顺铣比较，其突出优点是（）。
A、切削平稳 B、生产率高 C、刀齿散热好
·29·
实习报告八
班级及学号
13、铣刀与车刀比较，它的主要特点是（14、在铣削零件时，通常选用（A、手动进给
15、成形铣刀用于（A、切断工件 B、自动进给）。B、加工键槽）。
铣）。
削（2）
成绩
姓名
A、多刀刃 B、刀刃锋利 C、切削效率高
C、加工特形面
三、填空题
1、最常用的铣床有
2、铣削主要用于加工
3、铣床的主要附件有、、和 和
等。等。、________、________、________等。
4、铣刀按安装方法不同分成________铣刀和________铣刀两大类，________铣刀多用于立式 铣床，________铣刀多用于卧式铣床。
5、铣床编号 X6132中的 X表示________，6表示________，1表示________，32表示________。
四、问答题
1、写出下列两图的铣削方式并填表。
定
逆 铣 顺 铣 义
工作台 工件 工件装夹
刀具寿命
平稳性 表面质量 稳固性
应 用
2、铣削加工时为什么要开车对刀？
·30·
班级及学号
姓名
3、加工下图零件时，分度头手柄的转数是多少?
铣 削（3）
成绩
Ф a)铣六角头 b)铣两个扁平面
4、填表：常见的铣削加工类型
简 图
加 工 内 容 铣 刀 类 型
简 图 加 工 内 容 铣 刀 类 型
指导教师签名 日期
·31·
磨
削（1）
班级及学号 姓名
成绩
一、选择题
1、磨削平面时，主运动是（）。A、砂轮的转动 B、工件的直线往复运动 C、由工件和砂轮共同完成
2、磨削主要用于零件的（）。A、粗加工
B、精加工
C、半精加工
3、无论是平面磨床，外圆磨床，还是内圆磨床，其工作台的直线往复运动是采用（A、机械传动 B、电气传动 C、液压传动
4、磨床磨削时通常使用的冷却液是（）。A、机油
B、乳化液
C、自来水
5、磨削硬材料应选用（）。A、硬砂轮 B、软砂轮 C、硬砂轮或软砂轮
6、实习时磨削平面，工件的安装和夹紧方式为（）。A、电磁吸盘 B、平口钳 C、三爪卡盘
7、磨削的加工精度一般为（）。
A、IT11～IT10;B、IT6～IT5;
D、IT8～IT7。
二、填空题
1．砂轮的三要素为、和。
2．磨削平面方式可分为 和
两种，实习时所使用的为
。3．常用磨床有、、和工具磨床等。
4、砂轮硬度是指。
三、简答题
1、简述磨削加工的特点和使用范围。
2、砂轮工作一段时间后，为什么要进行修整？
·32·）。
磨
3、填出图示平面磨床各部分名称。
削（2）1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、5、填表（常用的磨削加工方式）：
简图
主运动 进给运动
加工类型
工件 装夹方式
指导教师签名 日期
·33·
班级及学号
一、判断题
数控车削加工（1）
姓名
成绩
1、数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
2、数控车床上一般加工的是回转体零件。刀确定工件坐标系。
4、G00后面应该给出进给速度 F的数值。
（（））
3、工件坐标系是编程人员在编程和加工工件时建立的坐标系，在开始加工工件之前，必须先对
（（）））
5、G02、G03圆弧插补指令的选用只与圆弧的形状有关，与走刀方向无关。（序时必须考虑机床的原点。
（
6、机床的原点就是机械原点，是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置，编制程）
二、选择题
1、加工（）零件，宜采用数控加工设备。
B、多品种中小批量 C、单件）。D、C轴 B、Z轴）指令。
B、顺时针圆弧插补）指令。
B、顺时针圆弧插补 C、逆时针圆弧插补）是模态指令）。
C、逆时针圆弧插补
C、Y轴 A、大批量 A、X轴
3、G01为（A、直线插补
4、G02为（2、数控车床中平行于机床主轴轴线的为（A、、直线插补
5、下列数控车编程指令中（A、G70 B、G71 C、G03
6、编程指令中，用于控制主轴正转的指令为（7、数控机床起驱动控制作用的系统是（A、数控系统 B、伺服系统
8、程序输入或编辑好后，应进行（A、循环运行 B、模拟仿真
9、FANUC系统数控车精加工复合循环指令是（C、G72）。）。）
A、G70 B、G71 10 对刀 是为了（）A 机床坐标系 B工件坐标系
11、M03S500程序段的含义是（A、启动主轴正转，转速为 500r/min B、启动启动主轴反转转，转速为 500r/min C、启动主轴正转，转速为 500r/s
12、S指令为（）。
B、主轴转速指令 C、刀具功能指令 A、进给功能指令）。C、机械系统）操作，对加工程序进行正确性的检查。A、M02 B、M03 C、M04 ·34·
实习报告十
班级及学号
13、表示进给功能的指令为（A、G指令 A、G指令
15、M指令为（16、（B、F指令 B、F指令）。
14、表示准备功能的指令是（）。
数控车削加工（2）
姓名
成绩
C、M指令）。C、M指令
C、辅助功能指令 A、主轴停转指令 A、点位控制
B、主轴转速指令）数控机床除控制点与点之间的准确定位，还要保证刀具运动轨迹是一条直线。
B、直线控制）。）。）。）。
C、连续（轮廓）控制
17、G90代码后的坐标值为（A、绝对坐标值 B、增量坐标值
18、FANUC系统数控车编程指令 G92中 F后的数值表示（19、FANUC系统数控车编程指令 G71指令第一段中 U表示（A、进给量 B、进给速度 C、螺距 D、导程 A、背吃刀量 B、X方向精加工余量 C、X方向总的加工余量 20、FANUC系统数控车编程指令 G71指令第二段中 U表示（21、数控机床的开环系统是指：（检测、反馈装置
22、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（A、程序停止功能；
B、暂停功能；
C、急停功能
23、数控机床是在（）诞生的。）大些。）不 A、日本；
B、美国；
C、英国
24、精车时加工余量较小，为提高生产率，应选择（A、进给量 能提高加工精度。
A、将绝对编程改变为增量编程 C、控制刀尖中心高误差
B、正确选择车刀类型 B、切削速度）。）A、背吃刀量 B、X方向精加工余量 C、X方向总的加工余量
A、伺服系统中有检测、反馈装置；
B、既能手工编程又能自动编程；
C、伺服系统中没有
25、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（三、填空题
1、数控机床是应用
2、数控机床是由
3、数控机床的加工特点有
等。
4、数控车床编程常用功能指令有
和
五种。
·35·、、、、、技术实现机床工作过程自动化的机床。、、三大部分组成。
和
班级及学号
四、简答题
数控车削加工（3）
姓名
成绩
1、试述“试切法”对刀的一般步骤。
2、简述使用用数控车床的操作步骤。
3、写出下列各程序段所代表的含义
O0001 G00 X0 Z0；
M03 S500；
T0101；
G00 X31 Z1；
G01 X30 Z-20 ；
G01 X60；
；
G01 X80 Z-40G01 Z-70；
M02；
·36·
班级及学号
五、编程题
数控车削加工（4）
姓名
成绩
1、从下图中任选一题进行数控编程，并将程序写出来。
图 1 图 2 图 3 编程：
图 4
·37·
班级及学号
一、选择题
1、数控机床的标准坐标系是以（数控铣削加工(1)
姓名
成绩）来确定的。）。A、右手直角笛卡尔坐标系；
B、绝对坐标系；
C、相对坐标系
2、在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为（A、机床原点 B、绝对原点
C、工件原点）。
D、装夹原点
3、你在实习时的数控铣床轴数是（A、2轴（X、Y轴）
4、G00指令与下列的（B、2轴（X、Z轴）C、3轴（X、Y、Z轴））指令不是同一组的)。A、G01；
B、G02，G03；
C、G04
5、用于机床刀具编号的指令代码是(A、F代码；
B、T代码；
C、M代码
6、数控铣床主运动轴为（）。
C、Z轴)。A、X轴 B、Y轴
7、数控铣床的默认加工平面是(A、XY平面；
B、XZ平面；
C、YZ平面
8、G02 X20 Y20 R-10 F100；
所加工的一般是()。
A、整圆；
B、夹角〈=180°的圆弧；
C、180°〈夹角〈360°的圆弧
9、在数控铣床坐标系中平行机床主轴的直线运动沿（A、X轴；
B、Y轴；
C、Z轴
10、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），则加工的零件形状是（）。）。）。A、边长为5的平行四边形；
B、边长为5的正方形；
C、边长为10的正方形
11、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A、M03S800；
B、M04S800；
C、M05S800
12、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（13、数控机床的 F功能常用（）单位。)。）方向。
A、给机床各部分加润滑油；
B、检查刀具安装是否正确；
C、机床各坐标轴回参考点 A、m/min；
B、mm/min或 mm/r；
C、m/r
14、加工中心与数控铣床的主要区别是（15、辅助功能指令M05代表（）。）。A、数控系统复杂程度不同；
B、机床精度不同；
C、有无刀库和自动换刀系统 A、主轴顺时针旋转；
B、主轴逆时针旋转；
C、主轴停止
16、在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（A、POS；
B、PRGRM；
C、ALARM
17、数控程序编制功能中常用的插入键是（A、INSRT；
B、ALTER；
C、DELET ·38·）。
班级及学号
18、下列叙述中，除（数控铣削加工(2)
姓名
成绩
B、大批量生产的简单零件）外，均适于在数控铣床上进行加工。
D、小批量多品种的零件）。A、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 C、精度要求高的零件
19、数控机床的核心是（A、伺服系统；
B、数控系统；
C、反馈系统；
D、传动系统 20、刀尖半径左补偿方向的规定是（）。
A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；
B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧；
C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧；
D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
二、填空题
1、数控铣床回零操作是为了建立________坐标系，对刀是为了建立_______坐标系。
2、目前国内常见的数控系统有、和
等。
三、问答
1、试比较普通铣床与数控铣床在传动上哪些不同？
2、简述实习用数控铣床的操作步骤。
·39·
实习报告十一
班级及学号
四、编程题
数控铣削加工(3)
姓名
成绩
下图中任选一题进行数控编程，并将程序写出来。
图 1 图 2 图 3 编程：
图 4
指导教师签名
·40·
日期
特种加工
班级及学号
一、选择题
1、特种加工种类较多，一般按能量形式和作用原理进行分类，常用的特种加工方法有（（该题为多选题）
A、电火花加工
2、特种加工的应用（B、电火花线切割加工
C、数控铣
D、激光加工）。（该题为多选题））。
姓名 成绩
A、加工各种高硬度、高强度、高熔点、高脆性和抵韧性等难易切削加工的材料 B、加工各种复杂零件的表面及细微结构 C、加工各种有特殊要求的精密零件
3、特种加工的特点（）。（该题为多选题）
A、加工中，工具与工件间不存在显著的机械力 B、加工过程中，工具与工件基本不接触 C、工具材料硬度可以低于被加工材料硬度
4、电火花加工主要加工（A、任何材料）。
C、半导体和非导电材料
B、导电材料
二、填空题
1、特种加工是直接利用、、、等能量或其组合对零件进行加工。
进行加工的。
模式。
2、电火花加工是通过工具电极对工件电极的
3、快速原型制造技术将传统的
模式转变为
三、问答题
1、简述电火花成形加工的基本原理。
指导教师签名 日期
·41·
班级及学号
一、填空题
1、数控线切割加工时，3、数控线切割加工即是
数控电火花线切割加工
姓名
成绩
按规定的程序作复合的进给运动。，即
加工。
加工，又是
2、数控线切割机床采用的编程格式一般为
二、选择题
1、数控线切割是利用工具对工件进行（A、切削加工
B、脉冲放电）的。
C、片状）。）次编程，可加工出凹模、凸
2、数控线切割的工具电极是（）去除金属的。
C、交流放电
A、丝状 B、柱状
3、数控线切割加工编程时，计数单位应（A、以μm为单位 B、以 mm为单位C、cm为单位
4、数控线切割加工冲模时，调整不同间隙补偿量，通过（模和卸料板。
A、1
B、2）。
C、随便 C、3
5、数控线切割加工时，工件一般接（、阳极
B、阴极
6、数控线切割机床采用的编程格式一般为 BxByBJGZ。其中对于直线来说，BxBy是指（）。A、起点坐标 B、终点坐标 C、随便
7、数控线切割机床采用的编程格式一般为 BxByBJGZ。其中对于圆弧来说，BxBy是指（）。
A、起点坐标 B、终点坐标 C、随便
三、编程题
1、若要加工如图所示斜线段，终点A的坐标为 X=14mm，Y=5mm,用3B格式编制其线切割程序。
Y
A(14,5)
0
X
2、加工如右图所示圆弧，切割方向从A点到B点，起点坐标 A（-5，0），终点坐标B（5，0），用3B格式编制其线切割程 序。
Y
A(-5,0)
0
X
B(5,0)
指导教师签名
·42·
日期
电 工
班级及学号 姓名
成绩
一、判断题
1、电路中短路和过载保护用的最简单的电器元件是熔断器。（）
2、我国规定常用的安全电压是 50V。（）
3、热继电器主要用于电动机过载保护。
（
）
二、选择题
1、低压电器是指工作在交流（）V或（）V直流以下的电路中。A、220 B、380 C、1200 D、1500
2、在正常情况下，绝缘材料也会逐渐（）而降低绝缘性能。
A、磨损 B、老化
C、腐蚀
3、电器设备未经验电，一律视为（）。
A、有电,不准用手触及 B、无电,可以用手触及 C、无危险电压
4、电击和电伤，哪个对人体的伤害更大？（）
A、电击 B、电伤
5、人体只触及一根火线(相线)，这是（）。
A、两相触电 B、单相触电 C、不是触电
6、变压器铁心所用的硅钢片是()。
A、硬磁材料 B、软磁材料 C、顺磁材料
7、在通常条件下，对人体而言，安全电压值一般（）。
A、小于 6V B、小于 50V C、小于 220V
8、在通常情况下，对人体而言，安全电流值一般（）。
A、小于 30mA B、小于 50mA C、小于 200mA
9、需要频繁起动电动机时，应选用()控制。
A、闸刀开关 B、负荷开关 C、低压断路器 D、接触器
10、热继电器中的双金属片弯曲是由于()。
A、机械强度不同 B、热膨胀系数不同 C、温差效应
二、填空题
1．常用的电工工具有、、、等。
2．一旦发生触电，应尽快使触电者脱离电源，并立即现场采取
和
等急救措施。
3、国际电工委视
以下为安全电压，我国规定常用的低压安全电压为、、等三种。
4、利用电流的热效应原理实现电动机的过载保护的电器是。
43··
班级及学号
三、问答题
1、何谓主令电器？常用的主令电器有哪些？
电 工（2）
成绩
姓名
2、机床控制线路的主要作用是什么？下图是如何实现电动机正反转控制的。
接触器联锁的正反转控制线路
指导教师签名 日期
·44·
实习报告十五
班级及学号
姓名
综合工艺分析
成绩
一、试述实习件（蜡烛台）的制作工艺过程。
二、根据你在实习中所获得的知识，请设计一个实习件（尽可能多地包括实习中所
涉及到的工种），并画出草图及指出其加工工艺路线。
指导教师签名 日期
·45·
实习报告十六 工程训练小结
班级及学号
姓名
成绩
一、实习收获及体会（思想作风、操作技能、分析问题、解决问题能力等）。
二、说出你最感兴趣的工种。
三、谈谈给你印象最深的指导教师（教学方法、态度、效果、责任感等方面）。
六、你对实习安排有何要求和建议？
指导教师签名 日期
·46·
机械类金工实习报告 第8篇
在走出校门走之前,我很重视实践经验的积累,多学多问。把学校学习的专业知识综合的应用起来，这对我来说是非常重要的。机械设计需要个人不断积累不断思考，不能为了机械而机械，一定要有自己的想法，形成自己的风格，也要有创新。目前纯机械已经越来越少了,一般要求我们会一点电或者控制方面的知识了,还有就是会3d绘图和有限元分析，这些我都必须好好学学。
我对自己的课题要求更为严格，任务更加
加繁多、细致、要求更加严格、设计要求的独立性更加高。我充分利用在校期间所学的课程的专业知识理解、掌握和实际运用的灵活度。在对设计的态度上是认真的积极的。
通过近一学期设计的学习，给我最深的感受就是我的设计思维得到了很大的锻炼与提高。作为一名设计人员要设计出有创意而功能齐全的产品，就必须做一个生活的有心人。我留心观察思考身边的每一个机械产品，只有这样感性认识丰富了，才能使我的设计思路具有创造性
机械类金工实习报告 第9篇
要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生，通过学校的几年学习，培养成一名合格的、熟练的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练，则要从以下几个方面入手。
1、注意安全
安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。
2、熟识机床。
车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。
3、欲善其事,先利其器.
作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。
机械类金工实习报告 第10篇
首先声明这份答案是自己做的，然后手打，错误在所难免，请见谅。因为之前在网上找不到机械类的实习报告答案，一般都是少学时的，所以做完之后就贴到网上和大家共享。同一级的大概用不到了，都做的差不多了，就留给学弟学妹们吧。打了好几呢，唉，都把自
己感动哭了，我真是工大好学长。
20xx
铸工
一 +---++++++-+++
二 BABCCACCACCD
三 砂型 特种 金属型 压力 离心 熔模 消失模 合型 熔炼 浇注 落砂 清理 手工 机械 砂型 铸件 浇口杆 直浇道 横浇道 内浇道 整模 分模 活块模 挖砂 假箱 三箱 树脂自硬砂 脱箱 铸铁 铸钢 特殊 手工 机器 湿强度 透气性 耐火度 退让性 溃散性 流动性 韧性 紧实率 两个 切除浇冒口 消除砂芯 消除粘砂 飞翅 毛刺
膨润土 普通粘土 硅酸钠 模样主体 活块
钳工
一-+-+++--+--++-
二 BDCBAACACAACACCC
三 平面 立体 台式 立式 卧式 圆板牙 板牙架
丝锥 绞杆 5
5．半口钳装夹 压板螺柱安装 三爪卡盘 机 手 、11、、10、9、、、7、6、、
调整 试验 旋转 轴向运动 固定不动 切削 冷却 两 三至四 6~12 平面 曲面平曲
车工
一---+--++-+
二 DABBAAAABBBAAABA
三 7
车端面 车外圆 车锥面 车槽面 车孔 车内槽 钻中心孔 钻孔 车成型面 钻锥孔 车外螺纹 车内螺纹 攻螺纹 铰孔 滚花 三爪卡盘 四爪卡盘 顶尖 中心架 跟刀架 心轴 花盘 花盘弯板 溜班 光 丝 车刀 纵 横 斜 待加工表 已加工 过渡 大 中 转 小 方刀 三 两 刀尖 车刀的刀尖未与工件的中心平齐
四 V=πd/(1000×60) m/s
F=180/60=3mm/s 切削深度（30-26）/2=2mm
铣工
一 +++----++--++-++
二 BAABABABBABBBA
三 1320 320
1100 300
齿轮啮合 主 展成 径向进给 圆周进给 让刀 往复上下
平口钳 压板螺栓V形铁分度头
倾斜垫铁铣斜面 万能铣头铣斜面 角度铣刀铣斜面 分度头
镶齿端 立 键槽T形槽燕尾槽
圆柱 三面刃 锯片 盘状模数 角度 半圆弧
简单角度
刨工
一-+-+-+-+-
二 DCBABBBBBCCB
三
平口钳 压板螺栓 专用夹具
牛头 龙门插
平面 偏角度 切 成形
内键槽 大孔 长方孔 各种多边孔
磨工
一 CBCAA
二 内外圆柱 内外圆锥平成形表
磨粒 结合剂 空隙
周磨 端模
平行 单面凹形 薄片形 筒形 碗型 碟形 双斜边形
纵磨横磨
转动 纵向圆周 横向
液压 较大范围无级调速机床运转平稳 操作简单方便
旋转工作台旋转头架
数控加工
一 +--+++++-++
二 CBCBBCABCDADDB
三 数控系统 机床本身
准备程序段 加工程序段结束程序段
机床 机械
准备 指定机床辅助
被加工工体直径
控制电源 轴伺服控制器 主机 轴编码器 显示器
加工 加工轮廓 实际轮廓
原点参考点
工件固定不动、刀具移动
有效 不需
床身 主轴箱 工作台 进给传动系统 电动机 冷却系统 润滑系统 安全保护系统
特种加工
一--+--+-
二 CDACA
三 电 声 光 化学 电化学
乳化液纯水
指令 ISO指令 机床直接编程
铜丝 钨丝 黄铜丝 钨丝 铜丝 黄铜丝
能量密度高集中 剩下俩实在不会
固体 气体
不会 学长只能帮你们到这了。
机械类金工实习报告 第11篇
要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生，通过学校的几年学习，培养成一名合格的、熟练的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练，则要从以下几个方面入手。
1、注意安全
安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。
2、熟识机床。
车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。
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